蒸发量2400Kg/h双效降膜蒸发器系统及其说明
(一) 产品的主要技术参数
1.1 我公司提供的双效降膜蒸发器，带二次蒸汽压缩装置，设计合理美观、运行稳定、高效节能，适用于全脂牛奶、配方奶及各种热敏性物料的浓缩，连续进出料，牛奶在设备内通过一次即可达到所需要的浓度。
1.2主要技术参数
蒸发量2400Kg/h
进料量3300Kg/h
进料浓度11.5％
进料温度4℃
出料浓度42％
杀菌温度86～90℃
保温时间24S
一效蒸发温度68～72℃
二效蒸发温度46～52℃
杀菌蒸汽压力0.02～0.05Mpa
热压泵蒸汽压力0.8Mpa
蒸汽耗量1200Kg/h
冷却水进水温度15～20℃
冷却水出水温度45℃
冷却水耗量15～23T/h
电机总功率38.4Kw
(二) 产品的结构组成
2.1平衡罐：3台，园柱形，全密封型式，带人孔 。材质：AISI304? 2mm。
2.2进料泵：1台，机械密封不锈钢离心泵将牛奶由物料平衡罐输送到盘管式预热器。
2.3牛奶预热器：3台，盘管式，2台预热器位于一、二效降膜室内部，1台预热器位于冷凝器内。材质：AISI304。
2.4冷凝器：1台，将末效降膜蒸发器产生的二次蒸汽用水冷却。材质：AISI304? 3mm。
2.5杀菌器：1台，包括保温管、结构为列管式杀菌器。材质：AISI304 。温度计显示杀菌温度。
2.6降膜室：2台，降膜室内装有垂直的不锈钢管，进料处有液体分布系统，降膜室下部侧面设有人孔、冷凝水视镜、下管板处有CIP喷头，降膜管采用精扎工艺。材质：AISI304。一效降膜室安装有温度计和真空表。
2.7分离室：2台，直线切线型，用于汽液分离，与降膜室下部焊接，内装有CIP喷头。材质AISI304_3mm 。温度计和真空表显示工作参数。
2.8热压泵：1台，二次蒸汽压缩装置，把牛奶产生的二次蒸汽通过热压泵再压缩，进入降膜室壳层，节约能源。不锈钢制造。
2.9产品输送泵：3台，机械密封不锈钢离心泵，用于输送液体。
2.10浓奶出料泵：1台，机械密封不锈钢离心泵，将浓奶送至喷雾塔的浓奶罐内。
2.11蒸汽冷凝水泵：1台，将冷凝水从降膜室预热器排出，结构型式：机械密封不锈钢离心泵。
2.12双级水环式真空泵：2台，用于抽吸整个系统的真空，保证牛奶低温蒸发，系统启动时开两台真空泵，正常运转时只用一台。
2.13水泵：1台，单级、单吸离心式水泵，将用于冷凝二次蒸汽的冷却水从冷凝室排出。
2.14操作平台： 用花纹钢板及碳钢制成，扶手及围栏采用不锈钢制作。
2.15仪表电控柜：1台，仪表盘上有工艺流程模拟图，所有电机起停均由发光二极管显示，仪表盘上包括所有电机的起停按钮，数显温度计。
(三) 特点
3.1降膜室采用不锈钢整体落地式结构，降膜室下部设有人孔，便于检查降膜管。加大降膜室外壳，二次蒸汽管直径，从降膜室下部进汽，提高传热效率。
3.2降膜室顶部采用喷淋进料，强制布膜装置，物料均匀地在降膜管内壁形成膜层，控制“焦管”现象。
3.3杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于牛奶等热敏性物料的加工，连续进料、出料、物料在设备内一次通过即可达到所需要的浓度。
3.4二效降膜室采用双流程结构，加大了物料在降膜管的周边流量，避免了“焦管”现象。
3.5设备内的CIP喷头，能够干净地清洗分离室上部，降膜室下部及整个系统，全封闭的平衡罐、酸罐、碱罐可减少污染与酸、碱挥发。

1. 制作说明

4.1物料、二次蒸汽、冷凝水、进水管及混合冷却水管均采用AISI304不锈钢制作。不锈钢板表面光洁度达到2B等级，降膜管内壁采用精扎工艺，使膜管内壁更加光滑。
4.2为保护不锈钢板原有的光洁度，采用贴膜工艺，只抛光焊缝，抛光纹路均匀整齐。
4.3所有不锈钢活节、碟阀选用仿进口活节，螺纹采用圆螺纹，密封圈、碟阀内胶圈材质为三元乙丙橡胶（EPDM）。
4.4双效降膜蒸发器上的法兰、螺栓、螺母、平台栏杆均采用不锈钢制作。
2400Kg/h双效降膜蒸发器详细交货清单